本公司董事長黃海賓博士/教授寄語：各位科研屆老師、朋友們、同學(xué)們，大家好。本人從事材料和器件學(xué)習(xí)和研發(fā)工作已20余年，對材料、尤其是薄膜材料和器件技術(shù)略有心得，對材料和器件研究工作的激情和困難、彷徨和期待更是深有感觸。其中困難和期待的程度中排首位的就是“研發(fā)設(shè)備”，尤其是工藝設(shè)備。測試設(shè)備多為標(biāo)準(zhǔn)版，至少有進(jìn)口設(shè)備可以滿足。但工藝設(shè)備，要得到出彩的、優(yōu)異的材料或器件性能，多數(shù)研發(fā)工作者均希望可以定制化某些特殊的結(jié)構(gòu)或功能。但很可惜的是，多數(shù)的設(shè)備供應(yīng)商對機(jī)械、電氣很精通，但對材料和器件知識儲備理解不足。這導(dǎo)致對我們的需求不能充分理解，定制化設(shè)備總是差強(qiáng)人意，缺乏靈魂；而我們自行設(shè)計、加工、組裝調(diào)試，又耗時耗力，且畢竟跨專業(yè)工作，也有難度。本人研究過程中也是深受其苦，不得不逐漸走向了設(shè)備改進(jìn)促進(jìn)工藝技術(shù)進(jìn)步的道路。有了這近二十年設(shè)備和工藝協(xié)調(diào)研發(fā)改進(jìn)的經(jīng)歷，積累了許多這方面的經(jīng)驗和理解。如果這些可以用于幫助其他與我有類似感觸的人，幫助大家很好的解決設(shè)備端的問題，讓大家可以騰出精力全力聚焦于材料和工藝方面的工作，我想應(yīng)該會對朋友們有所幫助的。期待與大家的交流探討，共同進(jìn)步!

　　熱絲CVD法，又名催化化學(xué)氣相沉積法。是一種相對新出現(xiàn)的化學(xué)氣相沉積法鍍膜方法。隨著研究的逐步深入，用其制備的很多種半導(dǎo)體、光學(xué)膜、太陽電池膜等性能超過了其它技術(shù)，比如說PECVD。因為是一種新設(shè)備，知道它的鍍膜研發(fā)和生產(chǎn)工作者很少，甚至設(shè)備企業(yè)也知之甚少。本公司技術(shù)團(tuán)隊對其研發(fā)已近20年，設(shè)計生產(chǎn)了一系列基于該方法的設(shè)備。其中本系列產(chǎn)品是專門為基礎(chǔ)研發(fā)客戶準(zhǔn)備的。除了該方法和設(shè)備自身原有的特點外，最關(guān)鍵的特點是：
　　設(shè)備小巧（整臺設(shè)備尺寸一般不超過（長寬高）：1.5米*1.0米*1.8米）；
　　腔體個數(shù)和功能可根據(jù)使用者要求定制；
　　操作方便（全自動、手動模式均具備）；
　　性能優(yōu)良（近20年的經(jīng)驗積累，必然出彩）。

圖片僅供參考，以實際設(shè)計為準(zhǔn)

　　熱絲CVD，又名催化化學(xué)氣相沉積。其英文名稱有：Catalytic-CVD(Cat-CVD)，Hot-wire CVD(HWCVD)，Hot Filament CVD(HoFCVD)。其鍍膜的基本原理如圖1（a）所示：在一個真空腔體中有一些直流電加熱的特種金屬絲，加熱絲的溫度維持在一定溫度（1700-2000℃，或者其它溫度范圍，根據(jù)鍍膜的材料特性要求調(diào)節(jié)）；通入反應(yīng)氣體（SiH4、H2等）；反應(yīng)氣體與高溫金屬絲碰撞，發(fā)生催化裂解，生成多種具有強(qiáng)烈活性的“不帶電”的基團(tuán)（Si、H、SixHy等）；這些活性基團(tuán)從熱絲表面隨機(jī)向四周發(fā)射；“落到”襯底上（如加熱到200℃左右的硅片）；在襯底表面反應(yīng)生成薄膜。

目前已經(jīng)獲得較好性能的應(yīng)用如下表所示：

　　參考文獻(xiàn)：H.Matsumura，,Thin Solid Films,679(2019)42-48.
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　　附錄1 Matsumura教授是熱絲CVD技術(shù)的領(lǐng)軍者，在熱絲CVD技術(shù)發(fā)展過程中起到了舉足輕重的貢獻(xiàn)。他是2019年世界熱絲CVD技術(shù)大會的召集人/主席。以下文章是該會議上他做的對熱絲CVD技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的總結(jié)報告。總結(jié)了cat-CVD技術(shù)的研究和工業(yè)應(yīng)用的歷程及現(xiàn)狀，并對其發(fā)展前景進(jìn)行了展望（https://doi.org/10.1016/j.tsf.2019.03.024翻譯稿）

Cat-CVD技術(shù)現(xiàn)狀、研究歷程及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用現(xiàn)狀
Hideki Matsumura，日本科學(xué)與技術(shù)高等研究所（JAIST）

摘要

　　本文總結(jié)了Cat-CVD（催化化學(xué)氣相沉積或熱絲CVD，HWCVD）技術(shù)的研究和工業(yè)應(yīng)用的歷程，除了討論Cat-CVD的特性和優(yōu)勢外，還探討了Cat-CVD在工業(yè)應(yīng)用中存在的問題及其克服方法。Cat-CVD技術(shù)已經(jīng)在多種電子器件的工業(yè)生產(chǎn)中使用，如異質(zhì)結(jié)太陽電池、超高頻晶體管等。催化線（熱絲）的使用壽命是工業(yè)應(yīng)用中嚴(yán)重關(guān)切的一個問題，可通過使用合金材料作為熱絲的方法予以解決。Cat-CVD最初尋求在傳統(tǒng)等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積（PECVD）無法使用的領(lǐng)域中應(yīng)用，后來逐步擴(kuò)大到PECVD正在使用的領(lǐng)域。本文對Cat-CVD的發(fā)展前景進(jìn)行了展望。
　　關(guān)鍵詞：催化化學(xué)氣相沉積；工業(yè)化應(yīng)用產(chǎn)品；產(chǎn)業(yè)化階段
　　1.引言
　　在制備電子器件時，高質(zhì)量薄膜沉積的溫度常低于300或400℃。為降低在襯底上成膜的反應(yīng)溫度，在遠(yuǎn)離襯底的地方預(yù)先分解源氣體分子的方法已被開發(fā)。1965年，等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積（PECVD）作為一種空中的分子與等離子體的高能電子碰撞而分解的方法被發(fā)明[1,2]，自發(fā)明以來，用了10逾年的時間才得以在工業(yè)中應(yīng)用。
　　另一種方法是催化化學(xué)氣相沉積（Cat-CVD）：分子在加熱的催化金屬絲上進(jìn)行催化裂解反應(yīng)而分解。雖然已有一些使用熱絲的類似方法報道[3,4]，但人們認(rèn)為，是在80年代H.Matsumura[5,7]及其他課題組[8,9]率先采用Cat-CVD技術(shù)成功制備了非晶硅（a-Si）、氮化硅（SiNx）薄膜。在H.Matsumura首次報道10年后，Cat-CVD技術(shù)沉積SiNx薄膜于20世紀(jì)90時代至21世紀(jì)初實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。與其他新技術(shù)相比，Cat-CVD的工業(yè)應(yīng)用化的速度并不慢。我們現(xiàn)在非常自信的說，Cat-CVD技術(shù)定會如PECVD一樣擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。
　　本文在簡要介紹Cat-CVD研究的歷程后，評述了Cat-CVD與PECVD相比的特性和優(yōu)勢，簡要總結(jié)了Cat-CVD技術(shù)的工業(yè)化現(xiàn)狀和發(fā)展前景。
　　2.Cat-CVD的特點；與PECVD有何不同
　　Cat-CVD中源氣體分子的分解機(jī)理完全不同于PECVD，這個差異使得Cat-CVD具有以下不同的特點。
　　2.1.薄膜和襯底無等離子損傷
　　利用PECVD和Cat-CVD技術(shù)在c-Si（100）方向上沉積a-Si薄膜，采用掃描透射電子顯微鏡（STEM）得到非晶硅-晶硅﹤110﹥方向界面圖，結(jié)果分別如圖1（a）、（b）所示。除了這些界面外，參考文獻(xiàn)[10]還報道了熱生長的二氧化硅（SiO2）和c-Si之間的界面（圖1（c）），SiO2/c-Si界面被認(rèn)為在c-Si電子器件中是最好的界面之一[11]。圖中，c-Si側(cè)觀察到很多距離約為0.15mm的Si-Si陣列，隨著向a-Si層或SiO2層過渡Si-Si陣列逐漸消失，PECVD制備的a-Si/c-Si、Cat-CVD制備的a-Si/c-Si及熱生長制備的SiO2/c-Si的過渡層寬度分別為1.8nm、0.6nm、1.0nm。STEM圖像是由通過a-Si/c-Si或SiO2/c-Si界面?zhèn)鬏數(shù)碾娮有纬傻?，這表明a-Si/c-Si和SiO2/c-Si的界面都存在著一定比例的衰減區(qū)；也即PECVD制備的a-Si/c-Si的界面有1.8nm長的粗糙區(qū)，而Cat-CVD制備的a-Si/c-Si界面非常光滑。PECVD制備的a-Si/c-Si的界面粗糙是因PECVD過程中等離子體對c-Si襯底有損傷。Cat-CVD制備的a-Si/c-Si界面的粗糙度甚至小于熱生長而成的SiO2/c-Si界面。近來，利用a-Si或SiO2鈍化c-Si表面用于開發(fā)高效晶硅太陽電池受到了極大的關(guān)注，如后文所述，從界面結(jié)構(gòu)的角度來看，Cat-CVD制備的a-Si/c-Si是最好的界面之一。

圖1 不同界面的STEM圖（a）PECVD制備的a-Si/c-Si，（b）Cat-CVD制備的a-Si/c-Si，（c）熱生長制備的SiO2/c-Si。從c-Si到a-Si或SiO2的過渡層寬度已被標(biāo)注

　　對于異質(zhì)結(jié)（SHJ）太陽電池，非晶硅與晶硅的結(jié)構(gòu)尤為重要，盡管采用PECVD技術(shù)在非晶/晶硅界面存在著等離子損傷，但也實現(xiàn)了晶硅太陽電池世界最高效率26.7%[12,13]，其載流子壽命約為4-8ms，密度為2×1015cm-3[13]。盡管有報道[14,15]非晶硅鈍化的載流子壽命超過10ms，但根據(jù)報道[13]，電阻率為1~5Ωcm的晶硅太陽電池，其壽命為4-8ms已足夠。Cat-CVD很容易獲得這個效率，報道[12,13]顯示PECVD也能獲得，可能的原因是當(dāng)?shù)入x子體功率較弱、損傷不十分嚴(yán)重時，硅烷源氣體在等離子體中產(chǎn)生的許多氫原子終止了等離子誘導(dǎo)的缺陷[16–18]。實際上，但在化合物半導(dǎo)體（如砷化鎵）上沉積薄膜時，氫原子除了消除缺陷外，還產(chǎn)生了其他效應(yīng)，PECVD中的等離子體損傷嚴(yán)重影響了器件的性能[19]。當(dāng)?shù)入x子較弱時，等離子損傷似乎并不嚴(yán)重；然而，通過提高沉積效率而提升生產(chǎn)效率，就需提高等離子功率；作為無等離子損傷的Cat-CVD方法，其優(yōu)勢體現(xiàn)的更加明顯，即使對于晶硅器件也如此。
　　2.2.Cat-CVD的氣體使用效率遠(yuǎn)高于PECVD
　　大規(guī)模制備SHJ太陽電池，采用Cat-CVD技術(shù)硅烷氣體的使用效率約為40%，而PECVD的僅為百分之幾。針對大規(guī)模制造生產(chǎn)SHJ太陽電池，Cat-CVD與PECVD氣體使用效率的比較結(jié)果[20]，如表1所示；可知，Cat-CVD的典型工藝壓力遠(yuǎn)低于PECVD，Cat-CVD中粒子產(chǎn)生的數(shù)量也遠(yuǎn)低于PECVD。因此，僅可通過更換腔壁上的護(hù)板來保證腔壁的清潔，其原因是薄膜強(qiáng)附著在護(hù)板上而未產(chǎn)生粉末。故減少了清潔的成本，使得Cat-CVD制備太陽電池的成本低于PECVD。

表1 大規(guī)模制造中硅烷氣體使用效率的比較

　　因射頻區(qū)域產(chǎn)生等離子體的閾值電壓較低，在PECVD中，為使等離子穩(wěn)定，故通常使用射頻（RF）等離子體。為將射頻源發(fā)生的足夠的功率輸送至工藝腔室，腔室內(nèi)的阻抗應(yīng)保持恒定。因此，沉積在腔壁上會導(dǎo)致射頻信號阻抗改變的薄膜必須頻繁的清洗去除。此外，由于PECVD中產(chǎn)生的是粉末狀的顆粒，在腔體內(nèi)壁貼防著板保護(hù)層的方式作用是不夠理想的，須采用等離子體刻蝕的方法進(jìn)行清洗，在PECVD總成本中，清洗用的刻蝕氣體（如三氟化氮）成本是較為顯著的一項。如圖3所示，根據(jù)太陽電池大批量生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，熱絲CVD的氣體耗費成本僅為PECVD的12%。
　　2.3.Cat-CVD中無帶電等離子體，可在任何尖銳邊緣襯底上沉積薄膜
　　這種特性已應(yīng)用在刀片上涂覆聚四氟乙烯（PTFE）薄膜，一些公司已在商店里出售這種刀片，但沒做任何的特殊說明。文獻(xiàn)[21]總結(jié)了Cat-CVD法在沉積PTFE薄膜以及其它方向的應(yīng)用。
　　2.4.Cat-CVD易大面積沉積薄膜
　　通過擴(kuò)大熱絲排列的面積，就非常容易增加沉積薄膜面積。特別的，當(dāng)熱絲向下垂直懸掛（如圖2所示），就可在熱絲的兩側(cè)分別沉積薄膜，使得生產(chǎn)效率翻倍。日本ULVAC公司的Cat-CVD設(shè)備具有類似的結(jié)構(gòu)，每小時可對2900個晶硅片沉積薄膜，成本至少比PECVD低10%，其主要原因是Cat-CVD氣體使用效率高。
　　圖3為采用Cat-CVD和PECVD大規(guī)模生產(chǎn)SHJ太陽電池的成本分析，是基于日本ULVAC公司最新的研討會上展示的大規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備而得到的[20]。這項成本分析中，所有的基礎(chǔ)消耗成本，如天然氣、電力成本，均根據(jù)日本的數(shù)據(jù)評估的。
　　PECVD經(jīng)歷了很長的降本過程，未來進(jìn)一步降低成本已十分困難。但Cat-CVD只需延長熱絲的使用壽命，就很容易進(jìn)一步的降低成本。另外，如圖2所示，在熱絲的兩側(cè)放置載板，就可以使薄膜沉積的生產(chǎn)效率提高一倍。如果能開發(fā)4個或6個載板系統(tǒng)，生產(chǎn)力會大大提高，氮氣的成本（圖3）也會大幅降低.。對PECVD設(shè)備而言，如增加載板的數(shù)量，需增加額外的腔體或復(fù)雜的等離子體電極，會導(dǎo)致設(shè)備的成本增加，可能也不會減少氮氣和三氟化氮成本，Cat-CVD的優(yōu)勢更加明顯，未來的發(fā)展更值得期待。

圖2 立式大面積Cat-CVD裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 Cat-CVD和PECVD大規(guī)模制備SHJ太陽電池的成本分析

　　2.5.熱絲CVD的缺點及克服方法
　　現(xiàn)在，Cat-CVD在工業(yè)已成功應(yīng)用，且應(yīng)用領(lǐng)域還在擴(kuò)大。但這種方法有熱絲壽命是有限的這樣一個缺點。當(dāng)使用硅烷沉積非晶硅薄膜時，熱絲會轉(zhuǎn)化為金屬硅化物，最后金屬硅化物斷裂。硅化物的形成取決于熱絲材質(zhì)；當(dāng)鎢絲作為熱絲時，溫度在1800℃以上，能抑制硅化物的形成；當(dāng)鉭作為熱絲時，溫度略低于1700℃，能抑制硅化物的形成[22]；當(dāng)熱絲表面合金化時，硅化物的形成速率可能會被顯著的抑制。
　　K.Honda等系統(tǒng)研究了鎢絲的硅化物形成（如圖4、5），結(jié)果表明：當(dāng)溫度低于1650℃時，形成WSi2；當(dāng)溫度高于1750℃時，形成W5Si3。
　　在溫度分別為1750℃、1450℃下，采用電子顯微成像分析測量了鎢和硅的含量，結(jié)果如圖4（a）、（b）所示，清晰的看到鎢熱絲表面轉(zhuǎn)換成了其他類型的層，這些層包含著鎢和硅。圖5總結(jié)了硅化物相變化隨著溫度（Tcat）的變化情況[23]。
　　熱絲上的硅化物厚度（T）與時間（τ）的關(guān)系式如下。
　　其中B為速率常數(shù)，類似于硅襯底上氧化物的形成[24]。根據(jù)Honda的報道，當(dāng)溫度（Tcat）為1900℃時，速率常數(shù)B為2.5μm2/min；約24h就能形成600μm厚的W5Si3。

圖4 EPMA圖像及硅化物的光譜分析（a）Tcat=1750 °C、（b）Tcat=1450 °C

圖5 催化熱絲溫度與硅化物中W、Si含量的關(guān)系

　　圖6為催化劑鎢表面的EPMA圖像，當(dāng)溫度超過1850℃時，鎢表面轉(zhuǎn)化成了W5Si3（圖6（a））；當(dāng)溫度低于1650℃時，表面轉(zhuǎn)化成了WSi2（圖6（b））；生成幾十個微米厚的硅化物后，在2100℃的真空中保持1h，兩種硅化物中的硅原子蒸發(fā)而完全恢復(fù)成了純鎢，鎢絲的直徑幾乎恢復(fù)到了原來的值。即使在W5Si3樣品中去除硅原子后，鎢的表面看起來似乎很光滑，但當(dāng)富硅硅化物一旦形成，可能因體積的膨脹的原因，導(dǎo)致鎢絲表面出現(xiàn)了很多裂紋。

圖6 硅化物在真空中保持2100℃下加熱1h后的EPMA圖及光譜分析（a）硅化物為W5Si3，（b）硅化物為WSi2

　　采用Cat-CVD設(shè)備在溫度為1900℃沉積非晶硅薄膜24h，然后在2100℃溫度下加熱催化熱絲1h用于復(fù)原，可延長催化熱絲的使用壽命。但不適用于尺寸大于1m2的沉積非晶硅薄膜的大規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備，一方面是催化熱絲加熱到2100℃需要大量的電，另一方面是鎢催化劑在高溫下循環(huán)加熱，使得其脆弱性增強(qiáng)。未來小尺寸的熱絲CVD設(shè)備是一個解決方案。
　　催化熱絲壽命問題最實用的解決方法是開發(fā)能抑制硅化物形成的催化合金。在1850℃下，工藝時間的平方根分別與純鎢和在鎢絲涂覆厚為10μm的W2C上的硅化物厚度的關(guān)系[25]，如圖7所示。由此推測，當(dāng)時間為900min時，硅化物的厚度依然保持小于20μm。

圖7 工藝時間的平方根與純鎢絲、鎢絲上附著10μm厚W2C分別形成的硅化物厚度的關(guān)系

　　I.T Martin等人[26]對碳化鉭（TaC）進(jìn)行了類似的嘗試，如圖8所示，碳化鉭（TaC）上的硅化物形成速率遠(yuǎn)低于純Ta，TaC對硅烷分子的解離度α比純Ta或W略大。當(dāng)溫度高于1850℃時，硅烷的解離度超過了0.2。通常單硅烷分子與催化熱絲的碰撞次數(shù)（N）為5-10次。氣體使用效率（γ）、解離度（α）、與碰撞次數(shù)（N）的關(guān)系式如下。

　　當(dāng)α為0.2、N為5時，γ的值是67%，但N為10，γ高達(dá)90%。
　　表面合金層能有效減少硅化物形成的速率。要形成硅化物，需要很多硅原子聚集到某處超過臨界值形成晶核，進(jìn)而生長成硅化物層。如果催化熱絲的表面含有不同類型的元素，與硅原子的鍵能各異，其核的形成就會被抑制。
　　除了W2C和TaC之外，還有其它一些Ta的化合物也被研究了[27]。低能耗和高催化解離特性的催化材料研究仍然持續(xù)進(jìn)行中。
　　2.6.工業(yè)化現(xiàn)狀
　　解決催化熱絲壽命問題的一種可行方法是將其制造成盒式系統(tǒng)。許多熱絲存于一個盒子中，當(dāng)熱絲表面生產(chǎn)過多的硅化物后，可以很容易的將新的熱絲從盒子中拉出且取代舊的熱絲。圖9是其量產(chǎn)型設(shè)備的一種模型，在這種情況下，Cat-CVD中源氣體成本降低和使用催化盒式結(jié)構(gòu)成本增加之間的平衡決定了Cat-CVD取代PECVD是否有優(yōu)勢。實際上，即使周期性的更換熱絲引起了成本增加，熱絲CVD的總成本仍然比PECVD低10%[20]。

圖9 催化熱絲安裝在盒子里的一種用于大規(guī)模生產(chǎn)的Cat-CVD設(shè)備模型

　　據(jù)Q.Wang[28]報道，采用Cat-CVD設(shè)備大面積沉積薄膜制造SHJ太陽電池已經(jīng)在工廠安裝使用。安裝6個月后，在2017年大規(guī)模生產(chǎn)線上的SHJ太陽電池效率已高達(dá)23%。
　　圖10是由Q.Wang提供的Cat-CVD設(shè)備在企業(yè)大規(guī)模制備SHJ太陽電池的效率數(shù)據(jù)，其Cat-CVD設(shè)備數(shù)據(jù)如圖3和表1所示。在大規(guī)模制備期間，太陽電池的效率也在逐漸升高。由圖可知，在工廠安裝Cat-CVD設(shè)備僅1個月后就可以大規(guī)模生產(chǎn)制備SHJ太陽電池，這表明量產(chǎn)型的Cat-CVD設(shè)備穩(wěn)定性非常好。

圖10 一家太陽能公司采用Cat-CVD設(shè)備用于大規(guī)模制備SHJ太陽電池的效率數(shù)據(jù)

　　如前所述，Cat-CVD已應(yīng)用于制備化合物半導(dǎo)體器件。使用Cat-CVD技術(shù)沉積薄膜制成的器件已經(jīng)用于通信衛(wèi)星、汽車上的雷達(dá)及光通信的半導(dǎo)體激光等領(lǐng)域[29]，還有很多其他不同的工業(yè)領(lǐng)域正在嘗試中。表2總結(jié)了一些應(yīng)用，并附有參考文獻(xiàn)。利用熱絲CVD或相關(guān)技術(shù)用來制備有機(jī)薄膜（被稱為iCVD）[30]也出現(xiàn)了新的廣闊應(yīng)用領(lǐng)域。
　　Cat-CVD的發(fā)明比PECVD晚了約20年，它的應(yīng)用正在向更廣的范圍和更高的水平邁進(jìn)。我們相信其在未來肯定會越來越重要。

表2 熱絲CVD的工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀及相關(guān)技術(shù)

　　3.結(jié)論
　　本文中簡要的介紹了Cat-CVD的特性、優(yōu)勢及劣勢，表2總結(jié)了產(chǎn)業(yè)實施的例子及若干實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的嘗試。根據(jù)以上的討論，針對Cat-CVD技術(shù)現(xiàn)狀有以下結(jié)論：1）Cat-CVD作為無等離子損傷的方法已成功被用于制備化合物半導(dǎo)體器件。在硅器件中，當(dāng)使用氫化氣體作為源氣體時，因源氣體能提供氫原子可以鈍化減少缺陷，導(dǎo)致Cat-CVD相比PECVD的優(yōu)勢不是那么明顯。但在PECVD應(yīng)用中，為了提高生產(chǎn)效率而提高PECVD等離子體功率，就會加劇等離子體損傷，那時Cat-CVD的優(yōu)勢會再次變得顯著。2）Cat-CVD是一種對襯底無任何損傷、界面光滑的薄膜制備方法。Cat-CVD因低成本和無等離子體損傷的特性已被用于制備SHJ太陽電池和超高頻晶體管。3）Cat-CVD還可以作為一種新的技術(shù)，在各種材料（剃須刀片）上鍍層。4）在工業(yè)領(lǐng)域，很多種Cat-CVD技術(shù)將被逐漸開發(fā)，獲得應(yīng)用。最終其應(yīng)用范圍將像PECVD一樣廣泛。
　　致謝
　　本文采用了由新能源和工業(yè)技術(shù)發(fā)展組織（NEDO）資助的“晶硅太陽電池（2015-2020）”項目的很多數(shù)據(jù)。表1和圖3、10的數(shù)據(jù)由ULVAC公司的H.Takahashi和晶科太陽的Q.Wang提供。這些數(shù)據(jù)是在他們第一屆國際異質(zhì)結(jié)太陽電池研討會和第10屆國際熱絲-化學(xué)氣相沉積會議上口頭報告的。本文中使用H.Takahashi和Q.Wang材料得到了他們的許可，對此，我非常感謝。
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